在注塑模具生產(chǎn)過程中，難免有殘留的原料，水等物質(zhì)，這些殘留物和可能同注塑模具鋼材發(fā)生氧化反應(yīng)從而生銹等。這對注塑模具是有損害的。所以，注塑模具在使用之后，應(yīng)該清洗保養(yǎng)。必要時，還要上防銹液（如在長途運(yùn)輸前，或長期保存前）。

　　注塑模具在使用后注塑模具表面會有高溫后的塑膠殘留物，采用現(xiàn)在最新式的注塑模具清洗機(jī)，十分鐘之內(nèi)可以把注塑模具（拆散后注塑模具）有面任何殘留物清理掉，包括最難搞的瓦斯殘留。

　　在注塑模具運(yùn)行一定的周期且經(jīng)過電鍍磨損、磁道標(biāo)記和注塑模具在通風(fēng)孔和非通風(fēng)孔區(qū)域殘余物含量等的外觀測試之后，技術(shù)人員就可以通過外觀檢查來決定注塑模具清洗的程序和頻率。

　　因此，了解注塑模具安全運(yùn)轉(zhuǎn)的周期，并對注塑模具內(nèi)部殘余物積累量和磨損的觀測報告進(jìn)行存檔是非常重要的。

　　基于注塑模具具有一定的運(yùn)行周期，所有的注塑模具都應(yīng)該附帶相關(guān)的維護(hù)程序和維護(hù)周期的文件記錄。一般，控制內(nèi)部的油脂水平和齒輪拉削、滑塊、內(nèi)部軸銷和軸襯以及其他的移動部件的運(yùn)行狀況是保證穩(wěn)定生產(chǎn)的關(guān)鍵。

　　其它影響生產(chǎn)的因素還包括，吃水線和噴水式飲水口被污染或堵塞，歧管滲漏，由于漏水或冷凝造成的鐵銹和腐蝕等。

　　系統(tǒng)化的注塑模具維護(hù)保養(yǎng)，是基于維護(hù)需求和維修操作的連貫性之上的。為了實(shí)現(xiàn)“成本效益”目標(biāo)，清洗注塑模具必須注意：制定詳細(xì)的注塑模具清洗計劃。在對注塑模具的不同部位進(jìn)行清洗時，如壓機(jī)內(nèi)部清洗、沿邊擦拭、常規(guī)清洗、主要部分清洗，所采用的清洗操作方法也不同。

　　注塑模具干冰清洗適用于清洗大的平面的注塑模具，如發(fā)泡注塑模具；注塑模具面有卡位，拐角，盲孔時丌易洗干凈；干冰屬于耗材易揮發(fā)，儲存比較麻煩，清洗時噪音大；清洗時必須佩帶防護(hù)面具，口罩，眼鏡等防護(hù)工具。

　　昱卓精密模具溫馨提醒：經(jīng)常清洗注塑模具可以提升產(chǎn)品品質(zhì)和注塑模具使用壽命。